JATCO'S Innovation

이노베이션

트랜스미션이 완성되기까지

자트코의 자동 변속기는 소재부터 가공, 조립, 검사 등 다양한 공정을 거쳐 제조됩니다. 이러한 공정은 높은 신뢰성의 제품을
생산하기 위해 어느 하나도 빼놓을 수 없습니다.

금형제작
안전
고객
자동차 회사
검사
공장 내 물류
단조 Forging

‘힘을 실어 물건의 모양을 바꾸는 것’을 소성 가공이라고 합니다.
소성 가공 중에서도 강한 힘으로 ‘틀’에 넣어 부품을 만드는 '단조'는 완성 부품의 강도가 높은 것이 특징입니다.

  • 01
    강재
    막대 모양의 쇠
  • 02
    절단
    적절한 길이로 절단
  • 03
    가열
    단조 전의 가열
  • 04
    단조
    프레스에 의한 성형
  • 05
    자기탐상
    균열 체크
  • 06
    외관 체크
  • 07
    출하
주조 Casting

녹인 알루미늄 합금을 금형에 흘려 넣어 성형하는 '주조'는 복잡한 형상의 부품을 만들 수 있습니다.

  • 01
    잉곳
    알루미늄 덩어리
  • 02
    용해
    잉곳의 용해
  • 03
    주조
    고압 다이캐스팅(금형)주조
  • 04
    마무리
    불필요한 부분의 제거
  • 05
    쇼트블라스팅
    아연에 의한 연소
  • 06
    외관 체크
  • 07
    출하
가공 Machining

단조와 주조에 의해 대략적으로 성형된 조형재를 깎아내어 더욱 정확한 형상으로 만들거나, 표면을 부드럽게 하고, 구멍을 뚫거나 하는 공정입니다.
열처리 전의 부드러운 재료의 가공을 ‘생가공’, 열처리 후 딱딱한 재료의 가공을 ‘마무리 가공’ 이라고합니다.

· 기어 가공
  • 01
    소재
    단조 소재를 투입
  • 02
    초벌가공
    열처리전의 절삭 가공
  • 03
    치형 가공
    치형 형상의 가공
  • 04
    열처리
    재료강도의 향상
  • 05
    마무리 가공
    연마에 의한 치수 정밀도 향상
  • 06
    세척조립
    조립 전 이물질 제거
  • 07
    외관 체크
  • 08
    출하

· 케이스 가공
  • 01
    소재
    주조 소재를 투입
  • 02
    가공
    절삭가공
  • 03
    세척
    조립 전 이물질 제거
  • 04
    누출 테스트
    기밀성 체크
  • 05
    외관 체크
  • 06
    출하

· 풀리 가공
  • 01
    소재
    단조 소재를 투입
  • 02
    초벌가공
    열처리 전의 절삭가공
  • 03
    열처리
    재료강도의 향상
  • 04
    마무리 가공
    연마에 의한 치수 정밀도 향상
  • 05
    세척
    조립 전 이물질 제거
  • 06
    외관 체크
  • 07
    출하
열처리 Heat Treatment

금속에 열을 가하여 경도와 강도를 내는 열처리 공정입니다. 부품의 역할과 특징에 따라 다양한 유형의 열처리로를 사용합니다.

  • 01
    전세척
    가열 전의 세척
  • 02
    가열 · 삼탄
    용광로에서 탄소 침투
  • 03
    담금질
    기름에 의한 급냉
  • 04
    후세척
    온도 조절 전 청소
  • 05
    뜨임
    가열 및 공랭(空冷)
  • 06
    쇼트 블라스팅
    금속 입자에 의한 연마
  • 07
    휘어짐 보정
    변형의 보정과 외관 체크
  • 07
    출하
조립 Assembly

여기까지의 과정에서 만들어진 내제 부품 및 공급 업체로부터 공급되는 외제 부품을 모아 변속기를 조립합니다.
클러치 팩과 컨트롤 밸브는 하위 라인에서 조립 후 메인 라인에 공급합니다. 이 공정에서 나온 최종 결과물이 자트코가 제공하는 상품입니다.

  • 01
    케이스
  • 02
    풀리
  • 03
    기어
  • 04
    하우징
  • 05
    컨트롤 밸브
  • 06
    오일팬
  • 07
    최종 테스트
    각종 성능 체크
  • 08
    출하