환경을 위한 노력

개념

3R은 순환형 사회를 구축하기 위한 키워드가 되는 Reduce (삭감), Reuse (재사용), Recycle (재활용) 이라는 세 단어의 머리글자를 나타낸 단어입니다.
자트코는 제품을 오랫동안 사용할 수 있도록 설계 개발함으로써 폐기물을 줄이고 (Reduce), 시장에서 회수된 제품 중에서 다시 사용할 수 있는 부품은 재생 이용하고 (Reuse), 재생 가능한 재료를 새로운 자원으로써 재생하여 (Recycle) 순환형 사회를 실현하고자 합니다.

폐기물은 2050년까지 50% 삭감

자트코는 2050년까지 생산 대수당 산업 폐기물 배출량의 50% (2016년 대비) 삭감을 목표로 합니다.

당사 활동 사례

공장 폐액체 삭감

공장 및 사무실에서 배출되는 오수는 사내의 처리 시설에서 안전한 물로 처리한 후, 하천으로 방류합니다. 그러나, 유분 및 퇴적물이 많은 폐액체나 이형제 폐액체는 처리 시설에서 안전한 물로 처리할 수 없기 때문에 폐기물로써 외부에서 처리했습니다.
그래서, 사용 약제 및 정화 방법의 재검토를 실시해, 폐액체 처리를 가능하게 하여, 유분 및 퇴적물이 많은 폐액체와 이형제 폐액체의 폐기 물량을 70%삭감했습니다.

금형의 제작 방법 개선으로 환경 부하 경감

자트코에서 실시하고 있는 다이캐스팅 및 단조에서 사용하고 있는 금형은 모양이 복잡하기 때문에, 기존에는 방전 가공을 이용해 제작하고 있었지만, 현재는 머시닝 센터로 직접 가공하고 조각합니다. 가공 프로그램 및 절삭 조건의 개선에 의한 가공 시간 단축으로 폐기물도 대폭 삭감 되었습니다.

운송 및 포장 재료의 개선

트럭 대수 삭감으로 연결되는 적재율 향상 대책으로써 부품의 포장 개선을 실시합니다.
또한, 기존에는 상품의 이동·보관을 위한 용품 및 상품 보호를 위한 완충재는 열화나 상품의 변화에 의해 사용할 수 없게 되었을 경우, 산업 폐기물로서 처분했습니다만, 자트코는 2004년 이후, 다른 상품으로 재활용을 시작했습니다. 또한, 수지 제품 제작 회사와 협력하여, 원료로써 재활용하는 등 폐기량을 줄이고 있습니다.

환경 오염 물질의 삭감과 철저한 관리

제품의 환경 오염 물질은  「JES M9001*1 」 에 따라 관리하고 있습니다. 절감 활동은  「JES M9001」 의 제한 물질을, 설계 · 제조 부문에서는 ‘사용하지 않도록’, 조달 · 검사 부문에서는 ‘넣지 않도록’, 생산 · 출하 부문에서는 ‘내놓지 않도록’, 각 부서의 책무로서 파악하며 추진하고 있습니다.
 「JES M9001」 은 일본, 미국, 유럽의 자동차 업계 공통의 관리 화학 물질 목록 「GADSL*2」 과 일본의 화학 물질 규제 「유해 화학 물질 관리법*3」 을 축으로 관계 각국의 규정이나 고객 고유의 규제를 추가하여 화학 물질의 사용을 제한하고 있습니다.
자트코는  「JES M9001」 을 매년 1 회 이상 검토하며 세계의 환경 규제를 선취하여 환경 오염 물질의 삭감 관리를 진행하고 있습니다.
또한, 안전하게 다룰 수 있도록 라벨에 표시하고 SDS*4 를 준비하여 직원의 건강 및 환경 보호를 목적으로 한 GHS*5대응을 진행하고 있습니다.

*1 특정 물질의 사용 제한에 관한 사내 기술 표준 (JES : Jatco Engineering Standard)
*2 GADSL : Global Automotive Declarable Substance List의 약자
*3 유해 화학 물질 관리법: 화학 물질의 심사 및 제조 등의 규제에 관한 법률
*4 SDS : Safety Data Sheet의 약자로 안전 보건 자료의 수
*5 GHS : Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals의 약자로 화학 물질의 분류 및 표지에 관한 세계 조화 시스템

재제조 (Remanufacturing) 체제

자트코는 1989년부터 CVT·AT 유닛의 재활용 사업을 통해 재제조 기술을 개발하고 있습니다. 재제조란, 기존에는 사용 완료 제품으로 폐기되었던 당사 CVT·AT 유닛을 자동차 딜러의 정비 공장으로부터 회수하여, 분해 조사, 부품 세정, 부품 검사, 부품 교환, 조립, 성능 테스트를 실시해, 재활용품이면서도 신제품과 동일한 품질의 애프터 세일 부품으로써 고객님들에게 합리적인 가격으로 제공하는 시스템입니다.
특히, 점검 기준은 개선 PDCA 검토를 통해 재활용 부품의 확대를 도모하여, 자원 및 에너지 절약을 통해 CO₂ 삭감에 기여하고, 지구 온난화 방지에 공헌합니다. 또한, 재활용품 대상 점검 리스트를 추가하여, 신제품과 동등한 성능 테스트에서 성능을 확인하여, 신제품과 동일한 품질을 보증합니다.
또한, 재활용이 용이한 부품설계, 수리가 용이한 구조설계에 힘써, 시장으로부터 회수한 CVT·AT유닛의 재이용율 향상을 위해 노력하고 있습니다. 이에 더해, 시장으로부터 회수한 부품을 세밀하게 조사해 상품 개발에 피드백 하여, 상품의 품질을 향상 시킵니다.
이 활동이 환경 자원의 효율적인 이용에 크게 공헌하고 있다고 평가되어, 2017년도 자원 순환 기술·시스템 표창 (주최 : 일반 사단법인 산업 환경 관리 협회, 후원 : 경제 산업성)에서, 경제 산업성 산업기술 환경 국장상을 수상했습니다.
현재 재제조 사업 거점은, 일본 (일본, 유럽용 등), 멕시코 (북미용) 에 더해, 중국에서는 현지 수리 회사와 제휴하는 등 전세계적으로 3R활동 향상에 임하고 있습니다.
앞으로는 글로벌로 거점을 확대해, 보다 높은 수준으로 지구 환경 보호에 공헌하고자 합니다.