ENVIRONMENTAL ACTIVITIES

환경을 위한 노력

탄소 중립을 위한 노력

자트코는 2050년까지 모든 프로세스에서 탄소 중립 실현을 목표로
합니다.

상품 제작부터 재활용까지의 노력

원재료 조달부터 재활용까지의 모든 프로세스에서 환경 영향을 평가하고, 사업 활동 및 생산 및 공급 과정에서의 CO2 배출량 삭감을 위해 노력합니다.

생산을 위한 노력

DX의 추진과 생산 기술 혁신으로 스마트 팩토리를 실현하고, 에너지 절약을 촉진합니다. 또한, 재생 가능한 에너지의 적극적인 도입과 발전 등, 생산 프로세스에서 CO2 배출량 삭감을 위해 노력합니다.

상품을 위한 노력

변속기의 효율을 최대로 개선하여, 연비를 한 층 더 향상시킵니다. 나아가, 전기 자동차 및 하이브리드 차량 등 차세대 자동차에 대해, 당사의 핵심 기술을 살린 상품을 개발하여, CO2 배출량 삭감에 공헌합니다.

환경 활동을 위한 노력

정부 및 지역사회, NPO 법인 등과 협력한 식림 활동 등의 환경 활동을 더욱 추진하여, 좋은 기업 시민으로써 CO2 삭감에 공헌하고자 합니다.

자트코의 목표인 「환경과 자동차가 공생할 수 있는 사회의 실현」은 지구 환경의 유지 없이는 실현할 수 없습니다.
앞으로도 이해 관계자 여러분들과의 연계를 강화하면서, 지구 환경 보호를 향한 노력을 지속해 나아가겠습니다.

자트코 사내 프로세스에서의 노력

당사 활동 사례

스마트 팩토리를 목표로

자트코 공장은 재료 매입, 가공, 조립, 검사, 출하에 이르는 일련의 공정을 한 줄의 라인처럼 동기화하여, 낭비를 없애는 시스템을 구축하고 있습니다. 에러가 중간에 발생하여 생산이 멈추면 다음 공정에도 영향을 미칩니다. 이러한 영향을 없애기 위해서, 생산 공정의 설비
상태를 항상 파악하여 「멈추지 않는 공장」 을 목표로 하고 있습니다. 또한, 발생한 품질 문제를 즉시 해결하는 QRQC* 를 기본으로 하고,
가동 상황을 한 눈에 파악할 수 있는 가동 관리 소프트웨어를 자체 제작했습니다. 이를 통해 설비 정지 오류 및 고장 등의 현상을 신속하게 파악하고 대응하여, 생산 손실을 줄일 수 있습니다. 가동 모니터의 도입으로 생산 라인의 효율이 5% 향상했습니다.
자트코는 최고의 효율과 품질을 목표로 하며, 디지털 기술의 폭을 넓히면서 스마트 팩토리를 실현함과 동시에, 한 대의 유닛을 제조하기 위해 소비되는 에너지를 최대한 삭감하고, 탄소 중립의 실현에 기여합니다.

* Quick Response Quality Control

가동 관리 소프트웨어를 사용한 QRQC 모습

■ 모니터 도입에 의한 생산 라인 가동률 향상 사례

※A~G는 생산라인을 나타냄

생산 공정 · 공법의 변혁과 혁신적인 기술 개발을 강화

자트코는 차세대 기술 개발에 있어서도 CO₂ 배출 감소를 주요 목표의 하나로 삼고 노력하고 있으며, 생산과 개발을 연계하여 2050 년까지 온실가스 50% 감축을 목표로 하고 있습니다. 최신 CVT의 생산 공정·공법에서는, 지금까지의 프로세스를 재검토하여 생산 리드 타임을 획기적으로 줄이고 있습니다. 그 외 모든 부품도 개발과 생산이 연계하여 CO₂ 배출 억제에 노력하고 있습니다.
또한, 개발 초기부터 생산 기술 부문이 제품 설계에 포함된 「생산설계」를 진행하여 제품 성능과 생산성 향상을 양립시키는 활동에도 주력하고 있습니다. 다이캐스팅의 용탕 구입·기어 부품의 셰이빙 공정 폐지·차세대 진공 침탄로의 개발·경량 다이캐스팅 및 재료 변경에 의한 유닛 경량화 등을 통해, 보다 적은 에너지로 제품 생산이 가능하게 하는 등, 새로운 기술 혁신에 도전하고 있습니다.

진공 침탄로

운송 수단의 변경 추진

자트코는 그린 물류로 CO₂ 배출량 삭감을 위해 노력하고 있으며, 2015년부터 5년간 8% 삭감했습니다. 부품 운송 과정에서 발생하는 CO₂ 배출량을 삭감하기 위해, 일본내 고객의 이해를 얻으면서 운송 수단의 변경을 추진하고 있습니다. 구체적으로는 일본내 일부 조달 부품 운송을 트럭에서 철도로 전환했습니다. 이 결과, CO₂ 삭감율 83.3%의 효과를 낼 수 있었습니다.
또한, 생산 부품 운송을 위해 더블 연결 트럭을 도입했습니다. 자트코 공장 사이를 이 수단으로 운송하여, CO₂ 삭감 효과를 냈습니다. 앞으로도 운송 수단의 변경 및 적재 효율 향상을 통한 트럭 수 감소 등을 추진하고자 합니다.

철도 운송

가상 평가를 활용한 환경을 위한 노력

자동차 주행 시에 각 기능 부품에 일어나는 현상을 컴퓨터로 시뮬레이션 예측하여, 실제 차량 실험을 가상 실험(HILS* 등)으로 대체했습니다.
또한, 새로운 제어 시스템 등도 가상으로 확인함으로써, 실제 차량에 반영했을 때 재작업이 없이 개발할 수 있게 되었습니다.
이러한 가상 평가를 실행함으로써 개발 기간을 단축할 수 있음은 물론, 실제 차량을 사용한 실험이 줄어, 시제품 및 실험용 연료의 삭감 등의 효과가 나타났습니다.
또한, 시스템 엔지니어링 기법을 기존 제품 및 차세대 상품에 적용해 전세계에 전개하여 50%의 재작업율 개선이 예상되며, 개발 기간의 단축에 더해, 실제 차량 실험의 절감에 의한 가솔린 사용량의 삭감에도 공헌하고 있습니다.

* Hardware In the Loop Simulation

HILS를 사용한 가상 평가

태양광 발전 시스템 도입과 옥상 녹화

일본 본사의 옥상에 재생 가능한 에너지 이용 설비인 태양광 발전 시스템(10 kW)을 설치해, 발전 전력을 에어 컨디셔닝 설비의 전력으로 이용하고 있습니다. 또한, 식물의 건물 온도 저하 특성을 활용한 옥상 녹화를 실시해, 여름 철 에어 컨디셔닝 설비의 전력 소비량을 억제하고 있습니다. 2020년도에는 약 5t-CO₂를 삭감했습니다.

태양광 발전 시스템

옥상 녹화

환경 보호를 위한 노력

자트코는 정부 및 지역사회, NPO 법인 등과 협력하여 환경 활동을 추진하고 있습니다. 예를 들어, 후지시 주최의 후지산 밤나무 숲 조성 사업은 1994년도부터 참가해, 자연 환경 형성에 공헌하고 있습니다. (2020년도는 코로나 바이러스 감염 확대 방지를 위해, 시민 참가 식재 이벤트는 중지) 앞으로도, 좋은 기업 시민으로서 환경 보호에 공헌하고자 합니다.

후지산 밤나무 숲 조성 사업